316 لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ

وصف المنتج:

الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن سبيكة فولاذية مقاومة للتآكل، وتتكون بشكل رئيسي من الحديد والكربون والكروم والنيكل وعناصر أخرى. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي والديكور المعماري وتصنيع أدوات المطبخ وغيرها من المجالات بسبب مقاومته للتآكل ومقاومته للحرارة وجمالياته وخصائص أخرى. يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لهيكله التنظيمي إلى أنواع مختلفة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، وما إلى ذلك، ولكل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ تطبيقاته المحددة.

مواصفات المنتج:

1.قابلية اللحام

يختلف أيضًا استخدام منتجات النحت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمتطلبات مختلفة لأداء اللحام. بشكل عام، لا يلزم وجود فئة من أدوات المائدة المتعلقة بأداء اللحام، حتى بما في ذلك بعض أعمال القدور والمقالي. لكن الغالبية العظمى من المنتجات تتطلب أداء لحام جيد للمواد الخام، مثل الفئة الثانية من أدوات المائدة والأكواب العازلة والأنابيب الفولاذية وسخانات المياه وموزعات المياه وما إلى ذلك.

2. المقاومة للتآكل

الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب الغالبية العظمى من منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل، مثل نوع أو نوعين من أدوات المائدة وأدوات المطبخ وسخانات المياه وموزعات المياه وما إلى ذلك، كما يقوم بعض رجال الأعمال الأجانب على المنتج بإجراء اختبار مقاومة التآكل: محلول مائي NACL يسخن حتى الغليان، بعد فترة من صب المحلول، يغسل ويجفف، يزن فقدان التآكل لتحديد درجة التآكل (ملاحظة: المنتج مصقول، بسبب ورق الصنفرة أو القماش الكاشط أو ورق الصنفرة الذي يحتوي على تركيبة الحديد ) والتي سوف تسبب بقع الصدأ على السطح أثناء الاختبار)

3. أداء التلميع

يتم صقل منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ في مجتمع اليوم بشكل عام في إنتاج هذه العملية، فقط عدد قليل من المنتجات مثل سخانات المياه، وبطانات نوافير الشرب، وما إلى ذلك لا تحتاج إلى تلميع. ولذلك، فإن هذا يتطلب أداء تلميع جيد للمواد الخام. العوامل التي تؤثر على أداء التلميع هي بشكل رئيسي ما يلي:

(1) عيوب سطح المواد الخام. مثل الخدوش، والحفر، والتخليل الزائد، وما إلى ذلك.

(2) مشاكل المواد الخام. الصلابة منخفضة جدًا، وليس من السهل تلميع التلميع (BQ ليس جيدًا)، والصلابة منخفضة جدًا، في سطح الرسم العميق يكون عرضة لظاهرة قشر البرتقال، مما يؤثر على BQ. صلابة عالية BQ جيدة نسبيا.

(3) بعد السحب العميق، فإن سطح المنتج في منطقة التشوه الكبير سيكون به بقع سوداء صغيرة وRIDGING، وبالتالي يؤثر على خاصية BQ.

4. مقاومة الحرارة

تشير المقاومة للحرارة إلى أن الفولاذ المقاوم للصدأ ذو درجة الحرارة العالية لا يزال يحتفظ بخصائصه الفيزيائية والميكانيكية الممتازة.

تأثير الكربون: يتشكل الكربون الموجود في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بقوة ويستقر. تثبيت الأوستينيت وتوسيع منطقة الأوستينيت للعنصر. تبلغ قدرة الكربون على تكوين الأوستنيت حوالي 30 مرة قدرة النيكل، والكربون هو عنصر فجوة، من خلال تقوية المحلول الصلب يمكن أن يحسن بشكل كبير قوة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يمكن للكربون أيضًا تحسين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في الكلوريدات عالية التركيز (مثل محلول الغليان 42٪ MgCl2) في مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد.

ومع ذلك، في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، غالبًا ما يُعتبر الكربون عنصرًا ضارًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل في بعض الظروف (مثل اللحام أو التسخين بدرجة حرارة 450 إلى 850 درجة مئوية)، والكربون والكروم في التكوين. من مركبات الكربون عالية الكروم Cr23C6 من النوع في الفولاذ مما يؤدي إلى استنزاف الكروم المحلي، بحيث تنخفض مقاومة التآكل للصلب، وخاصة أداء مقاومة التآكل بين الحبيبات. لذلك، منذ ستينيات القرن العشرين، كان التطوير الجديد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكروم والنيكل هو في الغالب محتوى كربون أقل من 0.03% أو 0.02% من النوع منخفض الكربون للغاية، ويمكن معرفة أنه مع انخفاض محتوى الكربون، فإن حساسية التآكل بين الحبيبات الفولاذية ينخفض ​​​​عندما يكون محتوى الكربون أقل من 0.02٪ ليكون له التأثير الأكثر وضوحًا، أشارت بعض التجارب أيضًا إلى أن الكربون سيزيد أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم، وميل نقطة التآكل الفرعي. نظرًا للتأثيرات الضارة للكربون، ليس فقط في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يجب أن يكون مطلوبًا التحكم في أقل قدر ممكن من محتوى الكربون، ولكن أيضًا في عمليات المعالجة الساخنة والباردة والمعالجة الحرارية اللاحقة أيضًا في طور منع الكربون. سطح الكربون الفولاذ المقاوم للصدأ، لتجنب ترسيب كربيد الكروم.

5. المقاومة للتآكل

عندما لا تقل كمية الكروم في العدد الذري للفولاذ عن 12.5%، فإنه يمكن أن يؤدي إلى تغير مفاجئ في جهد القطب الكهربائي للفولاذ، من جهد سلبي إلى جهد كهربائي موجب. وقف التآكل الكهروكيميائي.